DÜSSELDORF. Die Anhui Anhuang Machinery Co., Ltd. mit Sitz in Anqing (Provinz Anhui) hat die SMS group mit der Lieferung einer vollautomatischen Gesenkschmiedelinie für Kolben beauftragt.
Anhui Anhuang wird einer der ersten Automobilzulieferer auf dem Gebiet der Massivumformung in China sein, der Kolben für Pkw und Lkw vollautomatisiert fertigen kann. Für SMS stellt dieser Auftrag die erste Referenz einer Gesenkschmiedelinie für Kolben in China dar. Die Inbetriebnahme der vollautomatischen Schmiedelinie ist für das zweite Quartal 2022 geplant.
Durch die Vollautomatisierung der Schmiedelinie verbessert sich die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses signifikant. Pkw-Kolben können mit einer Taktzeit von weniger als vier Sekunden geschmiedet werden. Durch den gratlosen Präzisionsschmiedeprozess werden zudem Material und Energiekosten in der Herstellung eingespart: Es wird exakt nur so viel Material erwärmt und verwendet, um einen Kolben ohne Verschnitt schmieden zu können. Zudem können weitere Bearbeitungsschritte durch eine hohe Maßgenauigkeit der Schmiedeteile reduziert werden. Eine integrierte Prozesssteuerung überwacht die komplette Linie permanent und kann im Bedarfsfall die gespeicherten Produktionsdaten auswerten.
SMS group: Referenzauftrag von Anhui Anhuang Machinery
DÜSSELDORF. Die Anhui Anhuang Machinery Co., Ltd. mit Sitz in Anqing (Provinz Anhui) hat die SMS group mit der Lieferung einer vollautomatischen Gesenkschmiedelinie für Kolben beauftragt.
Anhui Anhuang wird einer der ersten Automobilzulieferer auf dem Gebiet der Massivumformung in China sein, der Kolben für Pkw und Lkw vollautomatisiert fertigen kann. Für SMS stellt dieser Auftrag die erste Referenz einer Gesenkschmiedelinie für Kolben in China dar. Die Inbetriebnahme der vollautomatischen Schmiedelinie ist für das zweite Quartal 2022 geplant.
Durch die Vollautomatisierung der Schmiedelinie verbessert sich die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses signifikant. Pkw-Kolben können mit einer Taktzeit von weniger als vier Sekunden geschmiedet werden. Durch den gratlosen Präzisionsschmiedeprozess werden zudem Material und Energiekosten in der Herstellung eingespart: Es wird exakt nur so viel Material erwärmt und verwendet, um einen Kolben ohne Verschnitt schmieden zu können. Zudem können weitere Bearbeitungsschritte durch eine hohe Maßgenauigkeit der Schmiedeteile reduziert werden. Eine integrierte Prozesssteuerung überwacht die komplette Linie permanent und kann im Bedarfsfall die gespeicherten Produktionsdaten auswerten.